石油裂化管-管线管厂家直营

合理调配属地资源，确保人员“不断档”

  印尼德石油裂化管350万吨石油裂化管总承包项目由于包含众多子项目，中冶南方在项目管理组织上坚持管理群模式，实现资源共享、人员共享、互相补位。针对受疫情影响春节过后项目现场一线施工人员严重不足的情况，项目管理团队一方面通过印尼当地的劳务公司紧急协调14名当地彩板安装工人、35名土建施工人员前往项目现场；另一方面迅速与印尼中博国际、印尼鸿路钢构、印尼迪尔劳务等数家单位进行了积极对接和数轮协商，引进103名印尼员工，组织他们迅速投入到炼钢项目施工工作中。项目部还积极与业主方沟通协调，业主方共派出了110人支援项目施工和电气调试工作，对保障项目顺利推进起到了重要作用。截至目前，项目部已完成3000多平方米的侧墙、1000多平方米的高层框架的安装工作。

  中国一冶承建的越南河内4000吨/天生活垃圾焚烧发电厂项目部充分发挥属地资源优势，新近招聘了500多名越南劳务人员继续施工。现场40名留守中方员工与越南籍员工组成的施工团队在现场奋战，通过中方员工对越南员工手把手“传帮带”，快速培养了一批合格的越南籍管理、作业人员投入生产岗位，有力推进工程建设，确保施工“不断线”。

  中国二十二冶承建的阿尔及利亚奥兰体育场项目已进入 冲刺阶段，并确立于6月30日前达到地中海运动会委员会初验合格目标。为此项目部采取一系列有效措施破解难题。一是落实落地属地化劳动力资源，改变被动局面，目前已落实当地分包单位7家，为抢进度、保履约创造条件；二是通过“两班制”延长作业时间，并安排一人多岗，为后续工程施工争取时间、奠定基础，使施工生产得到有力保证；三是制定激励机制，提高劳动生产率。根据各个节点安排，设立“节点奖”28个，现已有9个节点如期完成，激励机制取得良好效果。

      合理设计顶头材质—抗磨耐热球石油裂化管的化学成分 ,抗磨耐热石油裂化管的化学成分 针对热轧石油裂化管均整机顶头的工况条件和失效形式 .并通过试验研究该材质的抗氧化性能 ,热疲劳性能和抗磨热性能 ;试验结果表明 ,抗磨耐热球墨铸铁在800℃氧化增重速度为 2.410gm2h,不足 45钢的1/2;该材质顶头的抗磨耐热性能优良 ,顶头寿命达到45钢的4倍。穿孔顶头是石油裂化管生产中消耗量 的关键工具之一石油裂化管的质量好坏,使用寿命的高低,对石油裂化管的质量、生产效率有很大的影响。因此,为了延长顶头的使用寿命,减少不必要的损耗,对顶头进行表面改性,从而提高其表面硬度、耐磨性及抗氧化性。等离子喷涂技术,可以有机的将基体与表面涂层的特点结合起来,发挥两类材料的综合优势,获得理想的复合材料结构。
       因此本论文采用石油裂化管金属陶瓷颗粒作为穿孔顶头的喷涂材料,对喷涂后的顶头进行温度场及应力场的数值模拟。应用ANSYS有限元分析软件对穿孔顶头等离子喷涂及冷却过程进行数值模拟。石油裂化管建立计算模型时,采用沿喷涂方向小逐段前进,厚度方向小逐层叠加来模拟真实的喷涂及沉积过程,得到涂层连续移动的基体和涂层的温度场分布及热应力分布。同时,为了进一步得到优质的复合涂层,计算过程中通过改变基体温度,更换涂层材料,分析比较不同情况下顶头的温度场和应力场分布。结果表明WC作为铝管涂层材料,基体温度为室温30℃时,随着喷涂的进行,热影响区域逐渐增大,模型的不同区域由于热积累喷涂后表面 温度增加。石油裂化管喷涂过程中,喷涂处涂层附近产生较大热应力,喷涂结束,应力逐渐减小。石油裂化管顶头经800冷却至室温时,顶头涂层和涂层周围产生残余应力, 残余应力出现在鼻部与径带连结处的涂层附近。对基体预热至200℃后进行喷涂,喷涂过程中涂层温度明显升高,热应力减小,顶头经1800冷却至室温,残余应力大大减小。Al2O3作为涂层材料,基体温度为室温时,所得温度场及应力场结果与WC作为涂层材料时基本相同。对6016铝合金进行单向拉伸试验,分析不同应变速率对石油裂化管力学性能的影响,建立了6016铝合金Johnson-Cook本构模型及其断裂应变模型,并对铝合金薄壁方管轴向冲击载荷下的吸能特性进行分析,研究铝合金方管的壁厚、长度和冲击速度对其吸能特性的综合影响。结果表明,石油裂化管铝合金流动应力对应变率敏感性较低,但断裂应变对应变率具有一定的敏感性。石油裂化管在轴向冲击载荷下,铝合金薄壁方管出现渐进屈曲变形,具有较好的吸能特性。但随着厚度、长度和冲击速度的增加,铝合金方管容易出现混合变形模式,吸能特性有所降低。